【抗击疫情 】副理事长单位在行动 GE人在现场|我们在“产线战场”，百台监护仪48小时出厂，三天完成CT生产

作为GE实践本土化战略的智能制造创新典范，GE医疗位于北京和无锡的工厂在过去的三个月中创造了诸多生产奇迹：北京工厂“深度天眼CT”三天两夜60小时完成生产到出厂，无锡工厂100台监护仪48小时内送抵武汉方舱医院……对于时间即是生命的抗疫战场而言，关键医疗物资的及时交付就意味着更多病患在第一时间能得到诊疗和救治。

监护仪、CT产能保障的背后，是GE医疗北京工厂总经理陈和强、GE医疗无锡工厂总经理张朝晖和两地工厂上下2000多名员工整个春节期间乃至其后的“连轴转”身影：春节前夕接获紧急产品订单后AB班轮岗无间断加急生产，争分夺秒完成测试出厂后再马不停蹄运输到前线装机调试……

和一线“救治战场”上的抗疫工作者同一时期，他们奋战在另一个战场——“产线战场”。

对陈和强和张朝晖来说，1月22日是工厂上下进入“作战状态”开始的日子。这一天北京工厂接到了疫情地区发来的大量紧急CT设备订单，无锡工厂在随后也收到了大批监护仪需求。

GE全球目前70%左右的CT都产自北京工厂，无锡工厂生产的超声也占到GE全球超声销量的40%，两个工厂在GE全球供应链中作用关键。正值春节假期，工厂人力物资都与平日不同，急迫的前方医疗设备需求让两个工厂的全体员工都面临着产能的巨大考验。

“立刻成立作战指挥部”，陈和强宣布全厂进入特殊工作状态，实行A、B班轮换制，全天24小时产线全开。通常，北京工厂收到客户的CT订单后，从组织配料、生产、测试、包装出场需要至少2到3周时间，而从春节前农历大年29到1月底，短短10天内，北京工厂就向疫情防控前线供货了十多台CT设备。

 “很多员工放弃休假，放弃跟家人团聚的机会，主动申请上生产线”，陈和强看在眼里也颇为感慨，“我们第一时间启动了员工安全防护方案，确保我们员工的健康。”

无锡工厂也专门成立了复工小组，帮助员工解决复工复产面临的实际问题。“我们主动为员工开具复工证明，小区不让进我们就统一联系酒店先行隔离。针对重点地区返回的员工，我们会安排员工进行核酸检测，确保安全到岗”，张朝晖说。

对GE医疗全球供应链来说，过去的三个月是一场大考。面对上下游供应商和物流运输压力，两地工厂乃至整个GE医疗调动各方资源，与内外部合作伙伴密切配合，圆满应对了供应链挑战。

无锡工厂已经建立了以长三角为主的本地供应链，实现了90%以上的本土化采购，这缓解了张朝晖的部分压力。但由于整个工厂供应链比较长，给位于长三角地区一级供应商供货的二、三级供应商分布国内以及海外，面对骤增的产能需求，许多配件面临运输问题导致的交货困难。

陈和强同样遇到了这个难题，“一台CT设备平均需要6000多个部件，我们工厂的配件来自全球150多家供货商，这些供应商遍布全球，我们在加量生产的时候又面临了配件不足的问题。”

为了可以把国内需要的海外供货商的配件及时运到中国以及把海外生产基地需要的国内供货商的配件设备运输过去，GE医疗不计成本，果断提出了包机方案并在一周内开始执行。这是GE首次采取开通国际包机航线，从2月25日开始，GE医疗的包机每周4架次执飞“法国-北京-芝加哥-北京-法国”航线，两进两出北京。

“我们每天都要追踪进口，出口货物的状态”，张朝晖表示，为了把零件运进来，把货物交付出去，工厂上下要和接收方保持持续的沟通，她自己每天就要在十几个微信群中持续联络，确保与当地的物流负责人、客户、政府关系等保持密切合作。

生产后的交付过程，则有赖于武汉当地GE医疗服务团队早早做好准备，全力保障武汉当地医疗机构所急需医疗设备的安装使用。

从春节开始，GE医疗的现场工程师马不停蹄在抗疫一线完成各种紧急装机、调试任务。GE医疗的生产团队、现场工程师团队以及诺亚一体式CT检查机房搭建团队紧密配合，以一天完成2至3套机房建设的速度全力支持抗疫。

“我们确实经历的是一场惊心动魄的战役。无锡团队原本就有一个涵盖安全、质量、交付、成本、人员等的运行机制和节奏，这都有利于我们如今在特殊时期协同各个部门通力合作，克服重重困难。”回顾过去三个多月，张朝晖的最大体会还是合作的重要性。